Etusivu
Home

Purkuvaihe
Dismantling

Osien kunnostus I
Restoring parts
I

Osien kunnostus II
Restoring parts II

Korityöt
Body work

Sisustus
Interior

Kasaaminen
Assembling

Linkkejä
Links

 

 

 

 
Kuvia ja juttua auton kokoonpanosta, johon päästiin pitkällisen odotuksen jälkeen 14.12.2010.  Tavoitteena on saada auto valmiiksi 23.4.2011 tekijänsä nimipäivänä.  Kasaamisen vaikeusastetta lisää tavoite 99%:een autenttisuuteen kaikissa yksityiskohdissa - prikkoja myöten!  Lisävaikeutta työhön tuo ahdas autotalli, josta piti purkaa muutama komerokin pois, jotta kori mahtui sisälle.  Ja se Suomen talvi ...

Pictures and stories about assembling of the car that finally started on 14th december 2010.  Plan is to have the car on road on the 23th May.  Trying to get every detail as authentic as possible slows assembling a lot as every nut and bolt must be exactly of correct type.   To make things even harder, assembling is done inside my small garage.  Nothing can be done outdoors as it is a very cold winter.

 
 

Updated: 25.01.2011/07:45
 
 
 

Jaggen kori saapui maalaamosta 14.12.2010 yli kahden vuoden odotuksen jälkeen.  Onneksi käytössä oli katettu traileri sen siirtämiseen yli 15°C pakkasessa ja lumipyryssä.  Ensi töikseen auto tuuli käärittyä askarteluvanuun ja suojattua joka ikinen paljas maalipinta lakanoilla.

Auto maalattiin ilman etuakselia ja itseasiassa akseli pitikin maalata uudestaan, koska se oli täynnä maalisumua primerista alkaen.  'Onneksi' käytössä on nyt oma 'pulverimaalaamo' ja akseliston pikkuosien maalaus oli yhden illan homma.

The just painted car body arrived home on 14h December 2010 after almost spending two years in the body shop!  Luckily I had a covered trailer as it was -15° and snowing.  First thing to do was to protect the paintwork with cotton wool and then with cover with linen.

The body was painted without the front suspension.  Actiually I had to repaint all the suspension parts as they were full of spots of sprayed paint.  Luckily I have now my own powder painting equipment and could repaint all the smaller parts during one evening.

Kojetaulu / Dashboard
Ensimmäinen homma oli äänieristää kojetaulun tausta, sillä johdotusten jälkeen paikat ovat todella ahtaat. Eristys tehtiin kutakuin alkuperäisellä tavalla eli pieniä bitumihuopapalasia sinne tänne estämään resonointia ja sitten solumuovista äänieristysmattoa irrallisena koko alueelle.  Tämän jälkeen paikalleen. pissapojan suuttimet ja lämmityslaitteen putket sekä pyyhkijänvarsien mekanismit vaijereineen.

First thing to do was to insulate the dashboard as this is not possible after installing the wiring looms.  Insulation was done about as originally as possible: small strips of bitumen coated ''''' and then <,....>.  When the insulation was in place, was it time to connect the washer jets and heater ducts.

Alkuun/Top
Konehuoneesta / About the engine bay
Konehuone on maalattu korin väriseksi lakkauksineen.  Parin epoksiprimerkerroksen päälle vedettiin parin vuoden kinastelun jälkeen röpömassaus, sillä näin on ollut alkuperäisessäkin vaikkei kovin kaunis olekaan.  Alkuperäinen massaus on huomattavasti röpömpi, mutta tehty valinta on esteettinen kompromissi.

Alkuun/Top

 

Sähköjohdotukset / Electrical wirings
Kaikki johdotuksethan ovat uusia saatavilla olleen johdotussarjan ansiosta.  Päätös esikasata johdotus instrumenttipaneeliin osoittautui oikeaksi päätökseksi: ne ranteen paksuiset johtoniput sai syötettyä rintapellin läpivientireiästä yksitellen.  Taakse menevät johtosarjat vaativat hieman enemmän voimistelua, koska ne piti vetää helmapalkin sisällä vetovaijerin avulla.  Suosittelen kahta henkilöä tähän työ-vaiheeseen - yksin on hieman hankala syöttää ja vetää kaapelia samanaikaisesti.

All wirings were new as I had purchased a ready wiring loom.  Decision to pre-connect all wirings to the instrument panel showed to be the correct one.   It was relatively easy to feed the thick looms through the 'big' hole to the engine bay.  Rear loomings took a little more time as a pulling wire had to be used to pull them inside the sill rails - definately a job for two!

Sähköistykset ja putkitukset on tarkoitus tehdä ennenkuin moottori laitetaan paikalleen.  Näin kone-huoneessa on tilaa tehdä kytkentöjä.  Etuakselikin laitetaan paikalleen vasta johdotusten jälkeen.  Sähköjohtojen kytkentä on varsin simppeliä valmiin johtosarjan ansiosta.  Ainoa hankaluus on tunnistaa ylimääräiset johdot, joita ei tässä MK2 mallissa ole käytössä (overdrive jne).

All wirings and pipings will be made prior to engine installation.  In this way there is plenty of room to work in the enginebay area.   Even the front axle will be installed just prior engine installation.  Connecting the wirings is pretty straightforward thanks to the ready wiring loom set.  Only nuisance are the extra wires that are not used in this MK2 model (overdrive etc.).
 


Rintapeltiä myöten menevä kaapeli on todella jäykkä ja pitää hakata puunuijalla muotoonsa.  Nippu kiinnitetään kolmesta kohtaa rintapeltiin ja starttisolenoidille lähtevä haarakin kannattaa kiinnittää rintapeltiin, koska nipussa kulkevat kaikki paksut virtajohdot akulta.

The main loom is very thick and needs a lot of force to bend in shape.  Loom is attached to the body by three fixings.  The smaller loom going to the starter solenoid is worth securing with a cable clip!
 

Kontrolliboksin kytkentä olisi ollut muuten helppoa ellei johtosarjassa olisi ollut vääränlaiset päät.  Piti vaihtaa Lucaksen Apico-tyyppisiksi liittimiksi, jotta sai kiinni esim. RB310 boksiin.  Sulakkeitahan on tasan kaksi ja niistä sitten lähteekin iso nippu pienempiä johtoja!  Vasemmassa alakulmassa näkyy auton ainoa rele eli äänitorvien.  Piuhoitusta helpottaa, kun muistaa Lucaksen käyttämän johtojen värityksen - esimerkiksi:

Valkoinen: Sytytysvirta päällä -> jännitteinen
Ruskea: Suoraan akusta -> aina jännitteinen
Vihreät: Kaikki apulaitteet.  Jännitteinen kun sytytysvirta päällä.
Punainen: Parkkivalo päällä -> jännitteinen (esimerkiksi mittarivalot)

Wirings at the control box were easy to connect after I changed all the connectors to proper type ones. There are two fuses and a lot of wires must be connected to them.  In the left bottom corner you can see the relay for the twin horns.  There are lot of wires but knowing Lucas coloring scheme helps a lot.

Alkuun/Top
Jarruputkitus / Brake pipes
Jarruputkien reitti konehuoneessa ei ole minulle täysin yksiselitteinen, sillä autoon on joskus vedetty uudet putket ja reititys ei näytä oikealta.  Onneksi tuli otettua kännykällä videokuvaa putkituksista ennen niiden purkamista - sai ainakin muutaman kiinnekohdan selville.  Bilteman jarruputkea sai menemään lähes 10 metriä!  Koetin käyttää autenttisia putken kiinnikkeitä ja kiinnityspisteitä, mutta pientä esteettistä hienosäätöä tuli tehtyä.

Brake pipe routing in the engine bay is not totally clear to me and the old ones removed were not fitted correctly in my opinion.  Luckily I had took video clips about the brake pipes and got some hints where the pipes should go.  Almost 10 meters of pipe was prepared before I was satisfied to the end result.  Fixing points should now be as original as possible.

Alkuun/Top 
Bensaputkitus / Fuel Pipes
Bensaputkena käytän Bilteman 8mm kupariputkea, jota myydään 5m kiepissä - riittää juuri ja juuri.  Putkituksen ongelmana on se, että 8mm putkeen ei saa oikein mistään liittimiä ja vanhat liittimet olivat umpihapettuneita. Onneksi kuulin putkimieheltä, että 8mm vesijohtoja on vielä vanhoissa taloissa ja siten yhteitä (esim. helmipuristeita) löytyy LVI-liikkeistä!  Vaati silti hieman improvisointia etenkin bensa-pumppuun liittämisessä - onneksi tämä jää piiloon :)

I used stadard 8mm copper pipe as fuel pipe.  Problem with this size - as with fuel pipe parts in general - is that it is very difficult to find correct connectors.   Luckily some old houses still have 8 mm copper water pipes and thus there are some usable parts available.  Fuel pump connection needed quite a lot of improvisation - luckily it will be hidden behind a panel :)

Bensapumppu ja 10/8mm Cu-putken liitäntä pumpun alapuolella.  Liitos on tehty 10mm vesijohtoliittimellä, jossa 'spesiaalina' 10/8mm puristushelmi toisessa päässä.  10mm putkenpätkää piti käyttää, jotta sai passelin liittimen joustavan putken liittimeen.

Fuel pump and the copper pipe (10/8mm) connected to the flexible hose.  Had to improvise using the 10mm pipe to find a proper connector for the flexible hose.

 


Loppumatka suodattimelle onkin sitten 8mm putkea. Taka-akselin kohdalla putkea pitää taivutella urakalla ja kuvissa pitäisi olla autenttinen reititys - huomaa kiinnitysklipsit.

Rest of the pipe is the 8mm upto to the fuel filter.  Lot of bengings were required at the rear axle area.  Route shown should be the authentic one and note usage of fixing clips.

 

Bensasuodattimen liitosta varten putkeen tuli juotettua 8mm helmi vaikka olisi sen voinut puristaakin jos olisi ollut työkalu tähän.  Putken oikeaoppinen reitti konehuoneessa on hieman epäselvä, mutta kuvan versio lienee aika lähellä oikeaa?

Obs: 2.4L mallissa bensaputkitus on hieman erilailla kuin 3.4/3.8L isoveljissään.

The copper pipe is connected directly to the fuel filter bowl with a proper connector. The authentic routing in the engine bay is not clear to me but should be about correct as shown in the picture left.

Alkuun
Äänieristys / Sound insulation
Äänieristystä ei ole tarkoitus tehdä täysin autenttisesti - tai ainakin näin on mietinnässä.  Alustaanhan on ruiskutettu ohut kumimainen äänieristys niin pohjaan kuin sisälattiaankin.  Alkuperäisessä pitäisi lattia pinnoittaa pikimatolla, mutta nämä ovat ruostepesien alkuja, jos kosteus pääsee niiden väliin.  Kardaanitunneli tuli eristettyä paremmin kuin alkuperäisessä, koska se on suurin melulähde.

Sound insulation will maybe not be authentic.  Bitumen mat is not a good material on floors as rust tends to start building under them no matter how well you weld them.   But let's see whether they will be used for looks reason.  Propshaft tunnel will be insulated even better than originally as it is the major source for noise.

Sisäpinnat on maalattu punaiseksi - kuten alkuperäisessäkin - mutta epoksiprimerilla . 

Floors are painted red - as originally - but with epoxy paint.

Alkuun
Lämmityslaite / Heater

Auton monimutkaisin kapinen tuntuu olevan sen lämmityslaite.  Kunnostukseenkin meni aikanaan varmaankin viikon veerran ja paikalleenlaittamiseen kokonainen ilta!  Asennuspaikka on niin ahdas, että jos moottori olisi ollut kiinni, olisi asennus jäänyt tekemättä!  

The most complicated componen in the MK2 seem to be it's heater.  It took a whole week to restore it and now a whole night to install it back.  There is not too much extra space for the tubings and control wires.  Working inside the the empty engine bay, installation was relatively easy compared to situation where the engine has already been installed.
 


Muistin virkistykseksi: tällaisesta lähdettiin liikkeelle kunnostuksessa!
 

Memory refreshement: this was the heater before restoration!

 

Alkuun
Etuakseliston kiinnitys / Installling front axel

Kaikki osat on pulverimaalattu tai keltapassivoitu uudestaan.  Kaikki puslat/kumit/raidetangot on uusittu.  Ohjausvaihde oli nyt se painajainen. Se oli vuotanut ja oli täynnä vettä eikä tämä tee hyvää vaihteistolle...  2.4-litraisena LHD:nä siihen ei löytynyt edes osia - ei muuta kuin tekemään itse.

Once again all parts powder coated, all bushes replaced, new rods, ...  Steering box was this time the nightmare.  It had leaked and was full of water - not a good lubricant.  As a 2.4-liter LHD there were not replacement parts available.  Well once again: do them youself. 

Paikalleen laitto yksinään on aavistuksen työlästä, koska akselisto painaa >100kg ja jouduin nostamaan sen tunkilla paikalleen, koska nosturi ei mahtunut autotalliin.  Vaihteeksi toivoi että olisi neljä kättä ja jättilaisen voimat. 

Refitting was definately not a one man job as it weights over 100 kg.  Had to lift it to place as there was no room for the hoist in the garage.   Once again you wished to have four arms and strenght of a giant!

Tältä akselistot näyttivät vuonna 2008 eli aavistuksen verran paremmat ovat kunnostettuina.

This is what the axels looked like in 2008.  Slightly better looking now?

Alkuun
Moottori ja vaihdelaatikko / Engine and gearbox

Ei liene tarvetta kertoa, kuinka paljon tämän paketin entisöintiin kului aikaa ja tupakkia.  Onneksi kone on perinteinen vapaahengitteinen ilman mitään elektroniikkaa.  Alkujaan paketissa oli Bosch:n laturi ja tämä piti tietysti vaihtaa Lucakseen. Sitten alkoikin riemu, kun piti metsästää alkuperäiset hihnapyörät ja kiinnitysraudat (joka piti lopulta tehdä itse).  Viitetietona voinen kertoa, että venttiilikopan kansien kiillotukseen meni viikko (raaka alumiini -> lähes peilipinta).   2.4-litraisessa on luonnollisesti täysin eri osat kuin 3.4/3.8-litraisissa.  Kaasuttimien korjaus olikin melko mielenkiintoista osien puutteen takia. 

Kallein yllätys oli ruotsalainen ventttiiliohjureiden/-seetien asennustapa - vähän sinnepäin.  Kaksi pakoventtiiliä kantoi koko ajan. Kansi viettikin koneistamossa lähes kuukauden.  Onneksi oli neuvokas kaveri korjaamassa.   Samalla tuli vanhana virittelijänä  'puolivahingossa' avarrettua imukanavia ja kiillotettuakin ne.  Kenties tulee 0.25 hp lisätehoa :)

Moottorin rakentamisesta voisi kirjoittaa kokonaisen kirjan eli sitten joskus.

No need to tell how much effords this 'package' needed.  Luckily this is a traditional engine without any modern electronics. It got a Bosch generator (?) when I started and had to replace it with Lucas.  Of course all the pulleys had been changed when the Bosch had been fitted.  Once again had to hunt for correct parts - not easy for 2.4.   As a warning I must confess spending one week just to polish the camshaft covers from rougth aluminium to shiny surface.   Carburators were of its own story as 2.4 is the only version having Solex carburators.

Most expensive suprise was the cylinder head with valve guides/seats wrongly installed by previous owner.  Two exhaust valves were always slightly open burning valve guides.  Cylinder head stayed in the engine shop for almost for one month. Luckily enough they had a older guy having experience in British cars - and Swedish restorers.  As a former 'racing tuner' I 'accidentally' widened the inlet channels and polished them.  Maybe this gives 0.25 bhp more power.

This stage took so long as it was made piece by piece that it would a book to describe all stages.

Alkuuun/Top
Moottorin asennus/Engine installation
Moottorin asennushan käy Haynes-manuaalin mukaan ykinäänkin llähes heittämällä - no ei vaiskaan.  Murikan paino on arviolta 200 kg ja asennus tapahtui yläkautta laskemalla.  Onneksi oli saanut kaveriksi Maalari-Janin ja Skodacoupe Panun.  Kolmeen pekkaan paikalleen laittoon meni lähes 1.5 tuntia ja hermotkin muutaman kerran.  Pituussuunnassa tilaa ei ole yhtään senttiä ylimääräistä ja tämän takia käsipareja pitää olla useita ohjaamassa.   Homma piti tehdä osittain pihalla -10°C pakkasessa, mikä aavistuksen rajoitti sorminäppäryyttä :D

According to Haynes manual, it is helpful to have an assistant when putting the engine back: indeed!!  Luckily I had my Painter-Jani and SkodaCoupe-Panu helping.   I took almost 1.5 hours to get the engine-gearbox package in place.   There is no extra room in the engine bay and you are playing with centimeter clearances!   To make things easier, everything was done outdoors where the temperature was -10 °C :D

Uskomattoman paljon kuluu aikaa ennenkuin konehuoneen 'romppeet' ovat paikallaan.  Pelkän pakosarjan asentamiseen kului 8-sormiselta kokonainen ilta, sillä konehuone on todella ahdas.

Plenty of time is needed to get all the 'gadgets' installed in the engine bay.  It took a whole night to install the exhaust manifolds (8 fingers and no extra room to spare).

Alkuuun/Top
Etumaski / Front Grill

 

 

 

Jaggen tärkein osa eli keulamaski on harvinaisen hankala asentaa paikalleen.  Keulahan tinattiin+paklattiin muotoonsa s.e. etumaski istui nätisti. Kesti tovin ennenkuin keksin, miten se oikeaoppsesti kiinnitetään: käytetään tukevia clipsi-kiinnikkeitä - ei prikkoja kuten yleensä näkee käytettävän.

Clipsin tulee olla melko jäykkää peltiä, koska maskia saa hieman vedettyä muotoonsa kiinnikkeillä.  Kuvan clipsi on itseasiassa Bilteman 10mm kaapeliclipsi :)

THE most important part of the Jaguar is the front grill.  It is very difficult to get it aligned nicely.  Actually the body was shaped with lead to match the grill.  It took a while before I found out how the grill must be bolted in place: by using brackets not washers.

Alkuuun/Top
Maalipinnan vaurioita / Damages to paint work
Näinhän siinä kävi, vaikka kuinka koetti varoa: poranterä mursi maalipinnasta palasen.  Sepän Automaalauksen Jani teki 'kotikäynnin' ja paklasi+hioi korjattavan kohdan valmiiksi uusintamaalausta varten.   Korjausmaalaukset tehdään kerralla kasauksen loppuvaiheessa.

The paintwork suffered while drilling a hole for the washer jet.  Luckily 'Painter-Jani' made a home call and fixed the damages.  There are few spots that need to be repainted and they will be done as late as possible.

 

Alkuuun/Top
 
 

08.01.2011 17:45